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　　光学镀膜机真空泵是光学镀膜机的核心组件_x0008__x0008_之一，负责在镀膜过程中创建并维持高度真空的环境，以确保镀膜质量。其在光学镀膜过程中，空气分子会对蒸发的膜体分子产生碰撞，导致结晶体粗糙无光。高真空环境可以显着减少这种碰撞，使结晶体细密光亮，从而确保镀膜的均匀性和光学性能。因此，真空泵通过抽除真空室内的气体，为镀膜过程提供必要的真空条件。

　　光学镀膜机真空泵的维护保养秘籍：

　　一、日常检查

　　管路与接口检查：定期检查真空泵的管路及结合处有无松动现象，确保连接紧密，防止漏气。

　　运转灵活性检查：用手转动真空泵，检查其运转是否灵活，有无卡滞或异常声响。

　　二、润滑管理

　　润滑油位检查：向轴承体内加入适量的轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处。定期检查油位，及时补充或更换润滑油。

　　润滑油更换周期：

　　新设备或磨合期：工作头半个月应更换润滑油，因磨合期油含磨合铁粉较多，会加剧磨损。

　　常规更换：一般情况下，工作2000小时后应进行检修，并更换润滑油。在恶劣工况下（如抽吸大量溶剂、粉尘、可凝性气体、水汽等），换油周期需大幅缩短，建议每500小时更换一次。

　　叁、油液更换

　　换油步骤：

　　趁热放油：确保泵已冷却到安全温度但油仍流动时，拧开放油螺栓，放掉旧油。可短暂点动泵（在安全前提下）帮助排油。

　　清洗过滤器：彻诲排尽旧油后，清洗或更换油过滤器（如果有）。

　　加入新油：加入适量新油至规定油位，运行几分钟后再次检查油位，补充至中线。

　　油品选择：只使用泵制造商指定的真空泵油，混用不同品牌或型号的油可能引起化学反应，导致油品劣化、乳化或产生油泥。

　　四、密封维护

　　密封件检查：定期检查轴封（油封）、翱型圈、密封垫片等是否有老化、硬化、开裂、磨损或泄漏（油渍）。

　　密封件更换：使用原厂或同等质量的密封件，密封失效会导致漏油、漏气（影响真空度）、环境污染。

　　五、清洁保养

　　泵腔清洁：对于抽吸过可凝性气体（水蒸气、溶剂蒸气等）、粉尘或产生油泥的泵，需要定期打开泵进行内部清洁。清除泵腔、转子、滑阀、叶片等部件上的油泥、积碳、腐蚀产物。

　　冷却系统清洁：

　　水冷泵：检查冷却水流量、温度是否正常，定期清理冷却水套/换热器内的水垢（尤其在水质硬的地区），确保散热效率。

　　风冷泵：确保冷却风扇工作正常，散热翅片清洁无堵塞（灰尘、油污），保持泵周围通风良好。

　　六、温度控制

　　轴承温度监测：真空泵在运行过程中，轴承温度不得比周围温度高30℃，而且温度绝对值不高于60℃。向滚轮轴承室内压入窜骋-4号钙基润滑脂，以充满轴承室空间的2/3为宜。正常工作的轴承应每年装油3词4次，一年内至少清洗轴承一次，更换全部的润滑脂。

　　电机温升监测：经常检查电机温升，确保电机在正常工作温度范围内运行。

　　七、异常处理

　　异常声音处理：如发现真空泵有异常声音，应立即停车检查原因。常见原因包括轴承损坏、齿轮啮合不良、机械故障等，需针对不同原因采取相应的处理方法。

　　过热处理：真空泵在运行过程中可能会因为电机、轴承、齿轮等部件的过热而停机。过热的原因主要包括轴承润滑不足、轴承损坏、机械阻力大等。一旦发现真空泵过热，应及时停机，并检查轴承润滑是否充足、轴承是否损坏以及机械阻力是否大等。

　　八、专_x0008_业检漏

　　检漏周期：定期进行检漏工作，确保真空泵的密封性良好。中修通常在真空度达不到工作要求或泵头出现异常声响时进行，6个月左右检查更换泵头所有出现问题的零部件，更换轴封、泵油。

　　检漏方法：使用专_x0008_业的检漏仪进行复查捡漏，若发现焊缝漏气，需及时联系专_x0008_业焊接人员修复，避免因微小泄漏导致真空度不达标。

　　九、停用保管

　　短期停用：真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　长期停用：长期停用时，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处注入规定的新油，放置在干燥场所妥善保管。